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        2、石灰-石膏法脱硫成套工程
        作者:admin   发布日期:2013-8-13 14:52:16   点击:2356

        小型锅炉、链条锅、手烧锅炉、取暖锅炉、工厂小型锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉等专用型:脱硫除尘器{热销中}点击进入

        一、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫简介

         石灰石(石灰)-石膏法脱硫是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰粉为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的硫化物与浆液中的氢氧化钙进行化学反应被脱除,亚硫酸钙在氧化池中与氧最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。近几年来,这一脱硫工艺在工业锅炉和垃圾电站上得到了广泛应用。

         根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。随着我国对环境保护的日益重视,燃煤电厂的污染物排放更受到人们的关注,国家和地方环保部门对电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制。

        在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 

        1 技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 

        2 原料来源广泛、易取得、价格优惠 

        3 大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广 

        4 系统运行稳定,变负荷运行特性优良 

        5 副产品可充分利用,是良好的建筑材料

         6 只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 

        7 技术进步快。

        二、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺

        锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统,通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内,原烟气自下而上通过塔身,遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合,脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气携带的雾滴后从吸收塔进入GGH,经过GGH换热升温后经烟囱排出。

        洗涤液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池,二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙,被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。

        工艺原理如下:

        1、吸收过程:(吸收塔中进行)

        SO2H2O    HHSO3-

        HSO3- H      2HSO32-

        CaOH2O    Ca(OH)2

        Ca(OH)22HSO32-      CaSO3H2O

        2、氧化过程(主要在氧化槽中进行)

        2SO32-O2     2SO42-

        2HSO3-O2    2HSO4-

        3、结晶过程

        Ca2SO42-2H2O    CaSO4.2H2O

        总的化学反应方程式:                                                                                                

            2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO2

            2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O

        氧化池中部分混合溶液被抽吸送入水力旋流器,经旋流浓缩后送入真空带式压滤机,进一步滤出水分,制成工业石膏(CaSO4·2H2O)。氧化池中低PH值的混合液部分被送入脱硫吸收塔料浆循环池,与新投入的脱硫液充分混合,经水泵输送到喷淋层,吸收烟气中的二氧化硫,进行下一个循环。
          脱硫剂(石灰或石灰石粉剂)由汽车送入脱硫剂贮仓中,使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装置中,按比例制成一定浓度的石灰乳液,自流进入脱硫剂贮液箱中。

         、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺特点

        (1)  本工艺技术成熟,装置运行安全可靠。

        (2)  适应性强,适应低、中、高硫煤烟气。

        (3)  吸收剂资源丰富,成本低廉。

        (4)  吸收塔入口采用气--水换热装置,保证了入塔的温度降至90以下。

        (5)  吸收塔采用可靠的喷淋设计,保证脱硫液的均匀喷淋;该技术塔内传质稳定、气液接触充分,可保证系统的高效、稳定运行,达到最佳脱硫效果。

        (6)  采用独有的喷嘴布置形式,其中120°喷嘴布置在喷淋层内圈,90°喷嘴布置在喷淋层外围。如此布置可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖,覆盖率达到200%以上,横截面喷淋量均匀,气液接触面积与接触几率大,有效提高了脱硫效率。

         四、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺组成

        石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置工艺,整套系统由以下子系统组成:

        石灰石浆液制备系统

        石膏脱水系统

        SO2吸收系统

        脱硫剂循环系统

        脱硫石膏提取与利用

        烟气系统

        余热回收装置

        烟气加热系统

        防腐及保温 

         五、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺流程图

         六、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺选型说明

        为了使工程设计人员精确合理设计选型工程各项配置,请用户方提供锅炉及燃料的相关数据。我方设计人员将根据用户提供的数据做科学而精确设计。

         七、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫使用领域

        燃料燃烧是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看:煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右,从煤的使用方式上看:煤炭消费量的80%直接用于燃烧,其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量的50%以上,其它大中小型工业锅炉也占了一定比例,本工艺主要应用于燃煤、燃油的锅炉烟气处理工程,不论多大容量机组均可采用此工艺进行烟气脱硫。

         

        一、相关烟气治理配件介绍点击以下链接了解;谢谢

        1、脱硫塔    2、氧化塔   3、脱硝塔    4、除雾器    5、玻璃钢喷淋层

        6、玻璃钢烟道    7、玻璃钢烟囱      8、浆液管道    9、脱硫石膏浆液过滤器

        10.硫酸铵浆液过滤器      11、玻璃钢氧化槽      12、玻璃钢浆液搅拌罐

        13、脱硫吸收塔内衬玻璃鳞片树脂防腐工程       14、玻璃钢升气盘

        15、玻璃钢旋流板    16、玻璃钢氧化风管 
         
        二、烟气脱硫、脱硝、静电湿式除尘、窑炉工程介绍点击以下链接了解;谢谢

        1、双碱法脱硫成套工程    2、石灰-石膏法脱硫成套工程    3、氨-硫铵法脱硫成套工程

        4、双碱法脱硫+湿法催化脱硝工程  5、石膏法脱硫+湿法催化脱硝工程 6、氨硫铵法脱硫+湿法催化脱硝工程

        7、SCR法脱硝工程    8、SNCR法脱硝工程    9、脱硫脱硝一体化工程    10、除尘脱硫一体化工程 

        11、除尘脱硫脱硝一体化工程   13、砖瓦窑专用烟气净化塔   14、玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝设备

        15、烟气低温湿法催化脱硝工程     16、烟气湿式静电除尘器除尘工程   17、氧化镁法脱硫工程

        三、我厂生产的各种环保设备及工程介绍点击以下链接进行了解;谢谢

        各种工业废气、尾气处理成套设备工程点击进入         氨氮废水处理点击进入    

        各种工业废气、尾气处理单机设备点击进入             废水处理单机设备点击进入

        五、VOCs及恶臭气体治理工程点击进入              冷却循环水(冷却塔)点击进入

         
         
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